ระดับภาพคอมโพสิตออปติคอล

1. 1.Application

ระดับภาพคอมโพสิตแบบแสงถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการวัดการไล่ระดับสีของพื้นผิวแบนและพื้นผิวทรงกระบอกไปยังทิศทางแนวนอน เครื่องบินและความตรงของสไลด์เวย์หรือฐานของเครื่องมือเครื่องจักรหรือเครื่องมือเชิงกลแบบออปติคัลรวมถึงความถูกต้องของการติดตั้งตำแหน่งอุปกรณ์

2. 2. ข้อมูลทางเทคนิค

(1) แต่ละค่าสำเร็จการศึกษา: … 0.01mm/m

(2) ช่วงการวัดสูงสุด: … 0 ~ 10mm/m

(3) ค่าเผื่อ: … 1 มม./ภายในหนึ่งเมตร … 0.01mm/m

ภายในช่วงการวัดเต็มรูปแบบ … 0.02mm/m

(4) การเบี่ยงเบนเครื่องบินบนพื้นผิวการทำงาน … 0.0003 มม./ม.

(5) ค่าการสำเร็จการศึกษาแต่ละระดับของระดับวิญญาณ … 0.1mm/m

(6) พื้นผิวการทำงาน (LW): … 165 48 มม.

(7) น้ำหนักสุทธิของเครื่องมือ: … 2 กิโลกรัม

3.  
4. 3. โครงสร้างของเครื่องมือ:

ระดับภาพคอมโพสิตส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนต่อไปนี้เช่นสกรูปรับขนาดเล็ก, น็อต, ดิสก์ที่สำเร็จการศึกษา, ระดับวิญญาณ, ปริซึม, แว่นขยาย, คันโยกและฐานที่มีพื้นผิวการทำงานธรรมดาและ V

4. 4. หลักการทำงาน:

ระดับภาพคอมโพสิตใช้ปริซึมเพื่อให้ได้ภาพฟองอากาศในคอมโพสิตระดับวิญญาณและขยายเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการอ่านและใช้ระบบส่งสัญญาณคันโยกและไมโครสกรูเพื่อเพิ่มความรู้สึกการอ่าน ดังนั้นหากชิ้นงานที่มีการไล่ระดับสี 0.01 มม./ม. สามารถอ่านได้อย่างถูกต้องในระดับภาพคอมโพสิต (ระดับวิญญาณในระดับภาพคอมโพสิตส่วนใหญ่จะมีบทบาทของการระบุศูนย์)

5. 5. วิธีการทำงาน:

วางระดับภาพคอมโพสิตบนพื้นผิวการทำงานของชิ้นงานวัดและการไล่ระดับสีของชิ้นงานวัดทำให้เกิดการรวมกันของภาพฟองอากาศพ่วง หมุนแผ่นดิสก์ที่จบการศึกษาจนกระทั่งภาพฟองอากาศพ่วงใกล้เคียงกันและสามารถอ่านได้ทันที การไล่ระดับสีที่แท้จริงของชิ้นงานวัดสามารถคำนวณได้โดยสูตรต่อไปนี้:

การไล่ระดับสีจริง = ค่าการไล่ระดับสีการอ่านดิสก์ระยะไกล

ตัวอย่างฟ็อกซ์: การอ่านดิสก์: 5 ไล่ระดับสี; เนื่องจากระดับภาพคอมโพสิตนี้เป็นสุนัขจิ้งจอกที่มีค่าการไล่ระดับสีและระยะทางศูนย์กลางนั่นคือค่าการไล่ระดับสี: 0.01 มม./ม. และระยะทางศูนย์กลาง: 165 มม.

ดังนั้น: การไล่ระดับสีจริง = 165 มม. 5 0.01/1000 = 0.00825 มม.

6.  
7. 6. ประกาศเกี่ยวกับการดำเนินการ:

(1) ก่อนการใช้งานทำความสะอาดฝุ่นน้ำมันด้วยน้ำมันเบนซินแล้วทำความสะอาดด้วยผ้ากอซดูดซับ

(2) การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิมีอิทธิพลอย่างมากต่อเครื่องมือดังนั้นจึงต้องคั่นด้วยแหล่งความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด

(3) ในระหว่างการวัดให้หมุนแผ่นดิสก์ที่จบการศึกษาจนกระทั่งภาพฟองอากาศพ่วงพร้อมกันอย่างสมบูรณ์และจากนั้นการอ่านทั้งทิศทางบวกและลบสามารถถ่ายได้

(4) หากพบเครื่องมือในตำแหน่งศูนย์ที่ถูกต้องอาจมีการปรับ; วางเครื่องมือลงบนโต๊ะที่เสถียรและหมุนแผ่นดิสก์ที่จบการศึกษาเพื่อตั้งค่าภาพฟองอากาศพ่วงให้ตรงเพื่อให้ได้อ่านครั้งแรก จากนั้นหมุนเครื่องดนตรีด้วย 180o แล้วนำกลับไปยังสถานที่เดิม RA-ROTATE แผ่นดิสก์ที่จบการศึกษาเพื่อให้ได้ฟองอากาศพ่วงพร้อมกันเพื่อให้ได้การอ่านครั้งที่สอง ดังนั้น 1/2 (α +β) คือค่าเบี่ยงเบนเป็นศูนย์ของเครื่องมือ คลายสกรูที่รองรับทั้งสามบนแผ่นดิสก์ที่จบการศึกษาแล้วกดเบา ๆ ด้วยมือฝาปรับนูน หมุนแผ่นดิสก์โดย 1/2 (α +β) เพื่อรับค่าเบี่ยงเบนเป็นศูนย์และคอมโพสิตบรรทัดจุด; ในที่สุดก็ยึดสกรู

(5) หลังเลิกงานพื้นผิวการทำงานของเครื่องมือจะต้องได้รับการทำความสะอาดและเคลือบด้วยกรดปราศจากกรดน้ำมัน Anhydrous, Antirust และกระดาษต้านไวรัส ใส่ลงในกล่องไม้แล้วเก็บไว้ในที่แห้งสะอาด

Hot Tags: Optical Composite Image Optical Composite Image Suppliers China China Optical Composite Image Optical Composite Image ระดับโรงงาน

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

- หน้าปัดลวดค่า 0.01 มม./ม.

- ช่วงการวัด 0-10 มิลลิเมตร/เมตร

- ข้อผิดพลาดของพ่อแม่-ลูกภายใน± 1 มม./ม.+0.01 มม./ม.

- ข้อผิดพลาดของผู้ปกครองภายในช่วงการวัดทั้งหมดคือ± 0. 02 มิลลิเมตร/เมตร

- เบี่ยงเบนความแบนของม้านั่ง 0.003 มม.

- มาตรฐานการสะสมของเซลล์มาตรฐาน 0.1 มิลลิเมตร/เมตร

- โต๊ะทำงานขนาด 165 x 48 มิลลิเมตร

- น้ำหนักสุทธิ 2.2 กิโลกรัม

การบำรุงรักษาระดับภาพคอมโพสิตแบบออพติคอล: เคล็ดลับการต่อต้านน้ำมันและการจัดเก็บ

การบำรุงรักษาที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าระดับภาพคอมโพสิตแบบออพติคอลของคุณจะรักษาความแม่นยำและความทนทาน 0.01 มม./ม. ทำตามขั้นตอนเหล่านี้เพื่อปกป้องเทคโนโลยีปริซึมและส่วนประกอบเชิงกล:

1. การทำความสะอาดทุกวันเพื่อการป้องกันพื้นผิว

หลังการใช้งานเช็ดพื้นผิวที่ทำงาน (V-groove, ขอบ, เลนส์) กับ isopropyl แอลกอฮอล์บนผ้าไร้ขุยเพื่อกำจัดน้ำมันและฝุ่น ใช้แปรงนุ่มสำหรับเศษซากที่ดื้อรั้น – ไม่เคยมีการกัดกร่อนซึ่งสามารถเกาชิ้นส่วนออปติคัลหรือสร้างความเสียหายให้กับการเคลือบโลหะ สิ่งนี้รักษาพื้นผิวพื้นดินที่มีความแม่นยำ (RA ≤0.1μm) ที่สำคัญสำหรับการอ่านที่แม่นยำ

2. การดูแลยาต้านการต่อต้านการใช้งานเป็นประจำสำหรับชิ้นส่วนโลหะ

ในขณะที่ฐานหินแกรนิตต่อต้านการกัดกร่อนส่วนประกอบโลหะ (สกรูคันโยกบานพับ) จำเป็นต้องได้รับการป้องกัน ใช้น้ำมันต่อต้านความทนทานของ Storaen ทุก ๆ 3 เดือนหรือหลังการสัมผัสกับความชื้น:

ใช้บาง ๆ กับเกลียวและเดือยด้วยหยดน้ำหลีกเลี่ยงการรวมตัวกับหินแกรนิต/เลนส์
ป้องกันการยึด: รักษาความไวของกลไกคันโยก (ความแม่นยำ 0.001 มม.) สำหรับการวัดความชันทรงกระบอก

3. แนวทางการจัดเก็บที่ดีที่สุด

เก็บไว้ในกล่องแข็งที่รวมอยู่หรือตู้แห้งเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุณหภูมิ/ความชื้น:

สิ่งแวดล้อม: 10 ° C – 30 ° C, <60% ความชื้นเพื่อป้องกันการควบแน่นของเลนส์และการบิดเบือนทางแสง
การวางตำแหน่ง: วางแบนหรือตั้งตรงในช่องเบาะ; ไม่เคยอยู่ภายใต้วัตถุหนักเพื่อหลีกเลี่ยงระบบออปติคัลที่ไม่ตรงแนว
การจัดเก็บระยะยาว: นำน้ำมันต่อต้านทรัพยากรใหม่ไปใช้ใหม่และเพิ่มซิลิกาแพ็คเก็ต ตรวจสอบ 24 ชั่วโมงก่อนการใช้งานตรวจสอบตำแหน่งศูนย์ผ่านการสอบเทียบการหมุน 180 °

4. การตรวจสอบการใช้งานรายเดือน

ตรวจสอบประสิทธิภาพเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าน่าเชื่อถือ:

ความชัดเจนของฟอง: ยืนยันภาพฟองสบู่ที่จัดเรียงอย่างราบรื่นโดยไม่เบลอ
การเคลื่อนไหวของคันโยก: ทดสอบสกรูไมโครเพื่อการหมุนที่ราบรื่น-สัญญาณความหมายที่จำเป็นต้องมีการหล่อลื่น
การตรวจสอบความเรียบ: ใช้แผ่นอ้างอิงเพื่อตรวจสอบความเรียบที่มีการปรับเทียบจากโรงงาน (± 0.0003 มม./ม.)

5. การสนับสนุนของ Storaen สำหรับอายุยืน

ใช้ประโยชน์จากบริการผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงสุด:

การปรับเทียบใหม่จากโรงงาน: คืนค่าความแม่นยำ 0.01mm/m ผ่านอุปกรณ์ที่ได้รับการรับรอง ISO สำหรับการใช้งานที่สำคัญ
ชิ้นส่วนของแท้: ส่วนประกอบทดแทนทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้และรักษาความแม่นยำดั้งเดิม

โดยทำตามขั้นตอนเหล่านี้ระดับภาพคอมโพสิตแบบออพติคอลของคุณจะให้ความแม่นยำที่สอดคล้องกันสำหรับงานการจัดตำแหน่งอุตสาหกรรมซึ่งได้รับการสนับสนุนจากความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมมากกว่า 30 ปีของเรา

การสอบเทียบตำแหน่งเป็นศูนย์ของระดับภาพคอมโพสิตแบบออปติคัล: วิธีการหมุน 180 °อธิบาย

การสอบเทียบศูนย์ที่แม่นยำนั้นมีความสำคัญต่อระดับภาพคอมโพสิตแบบออพติคอลของคุณเพื่อรักษาความแม่นยำ 0.01 มม./ม. และความเรียบ± 0.0003 มม./ม. วิธีการหมุน 180 °ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงทางแสงหรือกลไกที่ละเอียดอ่อนทำให้มั่นใจได้ว่าการวัดที่เชื่อถือได้ในงานที่สำคัญเช่นการจัดตำแหน่งเครื่อง CNC หรือการตรวจสอบส่วนประกอบการบินและอวกาศ นี่คือคู่มือที่มีความคล่องตัวและทีละขั้นตอน:

1. ทำไมต้องปรับเทียบ?

ผลกระทบการสั่นสะเทือนหรือความผันผวนของอุณหภูมิสามารถเปลี่ยนการอ้างอิงที่เป็นศูนย์ของระดับซึ่งนำไปสู่การวัดการวัด การปรับเทียบปรับแต่งขวดฟองด้วยระบบปริซึมและคันโยกของเครื่องมือเพื่อให้มั่นใจว่าเส้นเขตแดนที่สอดคล้องกันสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่การเบี่ยงเบน 0.001 มม. นั้นไม่สามารถยอมรับได้ – เช่นเดียวกับการตรวจสอบคำแนะนำเครื่องมือเครื่องจักร

2. ข้อกำหนดการตั้งค่า

ระดับภาพคอมโพสิต Optical Composite (มีฐาน V-groved และสกรูปรับขนาดเล็ก)
ได้รับการรับรองความแม่นยำอ้างอิงแบน (เช่นแผ่นพื้นผิวหินแกรนิต Storaen ของเราที่มีความเรียบ≤0.0002mm/m)
โต๊ะทำงานที่สะอาดและไม่มีการสั่นสะเทือนในสภาพแวดล้อมที่มีความเสถียรอุณหภูมิ (18 ° C-22 ° C แนะนำ)

3. ขั้นตอนที่ 1: การวัดเบื้องต้น

วางระดับความยาวตามความยาวของแฟลตอ้างอิงจัดแนวฐาน V-groved กับแกนกลางของแฟลต หมุนสกรูปรับขนาดเล็กจนกระทั่งภาพฟองคอมโพสิต-สร้างโดยระบบปริซึม 45 °-ทับซ้อนกันอย่างสมบูรณ์ในช่องมองภาพ บันทึกการอ่านมาตราส่วนเริ่มต้นนี้ (a) ซึ่งสะท้อนถึงความเบี่ยงเบนปัจจุบันจากศูนย์จริง

4. ขั้นตอนที่ 2: การหมุน 180 °และการอ่านครั้งที่สอง

พลิกระดับ 180 ° end-to-end อย่างระมัดระวังในขณะที่ยังคงรักษาแนวยาวบนแฟลต (หลีกเลี่ยงการเคลื่อนไหวด้านข้างใด ๆ ) ปรับสกรูไมโครอีกครั้งเพื่อจัดภาพฟองและบันทึกการอ่านใหม่ (B) ความแตกต่างΔ = | a – b | ระบุข้อผิดพลาดตำแหน่งเป็นศูนย์ ค่าที่เหมาะสำหรับระดับ storaen ควรเป็น≤0.005mm/m

5. ขั้นตอนที่ 3: การแก้ไขข้อผิดพลาดและการตรวจสอบ

คำนวณตำแหน่งศูนย์เป้าหมายเป็นจุดกึ่งกลาง: c = (a + b)/2 คลายหมวกป้องกันบนสกรูปรับเป็นศูนย์ (โดยทั่วไปจะอยู่ใกล้กับขวดฟอง) หมุนสกรูจนกระทั่งสเกลอ่าน C แล้ว retighten ทำซ้ำขั้นตอนที่ 3–4 จนถึงΔ≤0.002mm/m ทำให้มั่นใจได้ว่ามีข้อผิดพลาดที่เหลือน้อยที่สุด

6. เคล็ดลับสำหรับความแม่นยำ

ความสอดคล้องของการตรวจสอบสามครั้ง: ดำเนินการสอบเทียบ 3 รอบโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการขนส่งระดับหรือทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการแกว่งอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว: ใช้น้ำมันที่ไม่ใช่กรดของ Storaen ลงกับสกรูไมโครสกรูก่อนที่จะปรับเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ราบรื่นและไม่มีแบ็คแลชและป้องกันการผูกมัด
การควบคุมสิ่งแวดล้อม: หลีกเลี่ยงการสอบเทียบใกล้กับแหล่งความร้อนหรือร่างเนื่องจากการไล่ระดับสีอุณหภูมิเล็กน้อยอาจส่งผลกระทบต่อความเสถียรของมิติของฐานหินแกรนิตและแนะนำข้อผิดพลาด

7. สนับสนุนการสอบเทียบของ Storaen

ทุกระดับภาพคอมโพสิตแบบออพติคอลของ Storaen รวมถึงใบรับรองการสอบเทียบ NIST ที่สามารถตรวจสอบได้ แต่แนะนำให้ตรวจสอบในสนามประจำไตรมาสสำหรับการใช้งานอย่างหนัก การสนับสนุนของเรารวมถึง:

การปรับเทียบใหม่จากโรงงาน: การกู้คืนความแม่นยำ 0.01mm/m ดั้งเดิมโดยใช้เครื่องวัดเลเซอร์สำหรับแอปพลิเคชันที่มีสเตคสูง
อะไหล่ของแท้: สกรูปรับและชุดบำรุงรักษาที่พร้อมใช้งานพร้อมใช้งานสำหรับการใช้งานระยะยาว
วิดีโอสอนและคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ: วิดีโอทีละขั้นตอนและการสนับสนุนวิศวกรเพื่อช่วยขั้นตอนการสอบเทียบในสถานที่

หมายเหตุสุดท้าย

การเรียนรู้วิธีการหมุน 180 °ทำให้มั่นใจได้ว่าระดับภาพคอมโพสิตแบบออพติคอลของคุณจะให้ความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับการวัดความชันทรงกระบอกการตรวจสอบความเรียบของเครื่องมือเครื่องจักรและการจัดตำแหน่งที่สำคัญอื่น ๆ ด้วยการสอบเทียบที่เหมาะสมเครื่องมือนี้ได้รับการสนับสนุนจากความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมมากกว่า 30 ปีของเรากลายเป็นสินทรัพย์ที่ขาดไม่ได้ในเวิร์กโฟลว์การควบคุมคุณภาพของคุณเพื่อให้มั่นใจว่าการวัดทุกครั้งจะเชื่อถือได้เหมือนครั้งแรก